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Transformation

La transformation

Différents processus de traitement peuvent être utilisés selon le produit final à fabriquer. Les plus importants sont les suivants:

- Extrusion
- Calandrage
- Moulage par injection
- Moulage par soufflage
- Moulage par rotation.

 1. Extrusion

Le processus d'extrusion est principalement utilisé pour le traitement des applications de PVC dur, à savoir les profils pour fenêtres et portes et les tubes. Ce procédé est également utilisé pour fabriquer des compounds (PVC granulé mélangé avec les additifs souhaités).

Le matériau est introduit dans l'extrudeuse au moyen d'un entonnoir. La vis de l'extrudeuse transporte, comprime et plastifie le matériau qui passe ensuite à travers un moule. Enfin, le produit est calibré et refroidi pour être ensuite découpé. La figure ci-dessous donne un aperçu du processus d'extrusion.

2. Calandrage

Une calandreuse est un ensemble de rouleaux chauffés alimenté avec une quantité de PVC préchauffé (mélange à sec ou granulé). Ce PVC est ainsi laminé en une feuille qui est ensuite refroidie, coupée sur mesure et enroulée.

3. Moulage par injection

Dans ce processus, le matériau est d’abord fondu. Le mélange fondu est ensuite injecté dans un moule de sorte que le produit prenne sa forme. Ensuite, le moule est refroidi et le produit enlevé.

4. Moulage par soufflage

Dans le moulage par soufflage, un gaz est pressurisé dans le matériau chauffé. Ce matériau se répand ensuite et prend la forme de la matrice. Après refroidissement, le produit final est retiré de la matrice.

5. Moulage par rotation

Dans le moulage par rotation (ou roto moulage), le compound PVC est placé dans un moule chauffé. La poudre est ensuite répartie par rotation et prend la forme du moule chauffé. Ce procédé est utilisé, entre autres, pour la création de revêtement pour tableaux de bord.