Zoeken

Verwerking

Afhankelijk van het te maken eindproduct kunnen verschillende verwerkingsprocessen gebruikt worden. De belangrijkste zijn:

  • Extrusie;
  • Kalanderen;
  • Spuitgieten;
  • Blow moulding;
  • Roto moulding.

1. Extrusie

Het proces van extrusie wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van harde PVC-toepassingen zijnde buizen, en profielen voor ramen en deuren. Tevens wordt dit proces gebruikt voor het maken van compounds (gegranuleerd PVC gemengd met de gewenste additieven).
Het materiaal wordt in de extruder gevoed door middel van een trechter. De extruderschroef transporteert, comprimeert en plastificeert het materiaal dat vervolgens door een vorm wordt geleid. Nadien wordt het product gekalibreerd en gekoeld om vervolgens op maat te worden gezaagd. Onderstaande figuur geeft een overzicht van het extrusieproces.

2. Kalanderen

Een kalander is een set verwarmde rollen waarop een hoeveelheid voorverwarmde PVC (dry-blend of compound) wordt gevoed. Dit wordt vervolgens uitgerold tot een vel dat wordt gekoeld, op maat gesneden en opgerold.

3. Spuitgieten

Bij dit proces wordt materiaal eerst gesmolten. Het gesmolten mengsel wordt vervolgens in een matrijs gespoten zodat het product wordt gevormd. Nadien wordt de mal afgekoeld en het product verwijderd.

4. Blow moulding

Bij blow moulding wordt een gas onder druk in het verwarmde materiaal geblazen. Dit materiaal expandeert vervolgens en neemt de vorm van de matrijs aan. Na koeling wordt het eindproduct verwijderd uit de matrijs.

5. Roto moulding

Bij roto moulding wordt het PVC compound in een verwarmde matrijs gebracht.  Vevolgens wordt door middel van rotatie het poeder verdeeld en zal de vorm aannemen van de verwarmde matrijs.  Dit proces wordt onder andere gebruikt bij het maken van dashboardhuiden.